كيفية تحسين خطأ آلة القطع بالليزر للصفائح والأنابيب في عملية القطع؟

آلة القطع بالليزر للصفائح والأنابيب هي نوع من معدات القطع الذكية للأنابيب المستديرة ، والأنابيب المربعة ، والأنابيب المُشكَّلة واللوحة ، مع نظام التحكم الأوتوماتيكي ، ويمكن أن تحقق مرونة عالية ، ودقة عالية ، وتأثير قطع متعدد الاتجاهات ، واحتياجات شخصية للتصنيع الصناعي الحديث والإنتاج العالي ، لم تتمكن آلة قطع الأنابيب التقليدية من تلبية هذه المعايير.

كجيل جديد من معدات قطع الألواح والأنابيب ، تم تحسين العملية والأداء.

فكيف نتجنب هذه الأخطاء والخسائر في عملية الاستخدام؟

1 ، خطأ هندسي لقطعة الشغل ، لأسباب مختلفة ، سطح قطعة الشغل غير متساو ، وهناك توليد حرارة في عملية القطع. في هذا الوقت ، إذا كان من السهل تشويه سطح أجزاء اللوحة الرقيقة ، لأن سطح قطعة العمل ليس أملسًا ، فسيؤدي ذلك إلى تغييرات عشوائية في موضع سطح قطعة العمل وتركيز الليزر.

2 ، سمك مادة القطع يتجاوز المعيار ، إذا كانت لوحة قطعة العمل سميكة جدًا ، فستكون المعدات صعبة نسبيًا في عملية القطع ، في حالة ضمان قطع الشغل ، ستحدث دقة خطأ القطع ، 3000 واط على سبيل المثال ، يمكن للمعدات قطع 20 سمكًا أسفل اللوح ، وكلما كانت اللوحة أرق ، يمكن قطعها بسهولة أكبر ، لذلك في القطع لتحديد سمك اللوحة.

3 ، خطأ في البرمجة ، في عملية معالجة قطعة العمل ، لأن مسار المعالجة مزود بخط مستقيم ، قوس وما إلى ذلك ، هذه المنحنيات المناسبة والمنحنيات الفعلية هي خطأ ، لأن هذه الأخطاء تؤدي إلى التركيز الفعلي و الموضع النسبي لسطح قطعة العمل وخطأ موضع البرمجة المثالي.

في عملية الاستخدام ، هناك العديد من الأسباب لتغيير الموضع المقابل للتركيز ومعالجة سطح قطعة العمل ، والتي لها أيضًا علاقة معينة بسلاسة سطح قطعة العمل ، والخطأ الهندسي للموقع ، وطريقة تثبيت قطعة العمل ، و تشوه أداة الآلة بسبب الحمل لفترة طويلة ، والتشوه الحراري لقطعة الشغل في عملية القطع بسبب تركيز الليزر وتغيير الموضع ، هذه الأخطاء العشوائية لا مفر منها.