كيف تحافظ على آلة القطع بالليزر بشكل صحيح؟

على الرغم من أن لدينا خدمة ما بعد البيع عالية الجودة التي يمكن أن توفر بعض الضمانات الأساسية ، إلا أن الصيانة الدورية والشاملة هي أفضل طريقة لإطالة عمر آلة القطع بالليزر حقًا ، وبالتالي تحقيق استثمار منخفض وعائدات عالية. فكيف لصيانة آلة القطع بالليزر بشكل صحيح؟

مكونات التنظيف

للتأكد من أن الليزر دائمًا في حالة عمل طبيعية ، يرجى التحقق من المكونات الموجودة في المسار البصري (مثل عدسة الليزر) قبل البدء بعد التشغيل المستمر لمدة أسبوعين أو عند عدم استخدامه لفترة من الوقت. في حالة حدوث الظاهرة غير الطبيعية المذكورة أعلاه ، يجب تنظيفها في الوقت المناسب لضمان عدم تعرض المكونات الضوئية للتلف تحت إشعاع الليزر القوي. (إذا كانت بيئة تشغيل الجهاز نظيفة نسبيًا ، فيمكن تمديد الفحص أعلاه إلى شهر أو أكثر). الطريقة التفصيلية هي كما يلي:

تغيير المياه المتداولة وتنظيف المبرد.

من الجدير بالذكر أنه في درجات الحرارة المرتفعة أو البيئة الرطبة نسبيًا ، يجب أن ينتبه الليزر دائمًا لملاحظة ما إذا كان "التكثيف" ناتجًا عن انخفاض درجة حرارة الماء في أنبوب دوران مياه التبريد أو تجويف تركيز الليزر. ستؤدي ظاهرة "التكثيف" إلى إتلاف الوجه النهائي لبلورة YAG ، مما يؤدي إلى انخفاض طاقة الخرج أو حتى الفشل في إصدار الضوء. توقف فورًا عن استخدام قاطع الليزر في حالة حدوث "تخثر". بعد تجفيف الرطوبة الموجودة على سطح تجويف التركيز بشكل طبيعي ، يرجى إعادة التحقق من حالة السطح البصري YAG لتحديد ما إذا كان يجب تنظيف قضيب YAG. قبل تشغيله مرة أخرى ، يرجى التحقق من أن كل شيء على ما يرام. قبل البدء ، يرجى الانتباه لضبط درجة الحرارة المحددة للحد الأدنى لوحدة التحكم في درجة الحرارة المرتفعة بشكل صحيح.

تنظيف المروحة

عند استخدام المروحة في الماكينة لفترة طويلة ، سوف تتراكم كمية كبيرة من الغبار الصلب في المروحة ، مما سيجعل المروحة تصدر الكثير من الضوضاء ولا تساعد على إخراج الهواء وإزالة الروائح الكريهة. يمكن أن يؤدي الغبار أيضًا إلى تدهور خصائص العزل للمكونات الكهربائية ويسبب عطلًا كهربائيًا ، مما يزيد من تآكل نظام الحركة ، ويقلل من الدقة ، ويجعل ناتج الضوء للنظام البصري ضعيفًا أو حتى غير قادر على إصدار الضوء. عندما يكون شفط المروحة غير كافٍ ، يجب تنظيف المروحة. يمكن مسح سطح الجهاز بقطعة قماش ، كما يمكن شطف الجزء الداخلي للجهاز بفرشاة ذات شعيرات طويلة ومسدس هواء عالي الضغط.

تنظيف العدسة

يمكن تلطيخ المرآة الواقية على الجهاز بسهولة بالغبار أو الملوثات الأخرى ، مما قد يؤثر على دقة القطع ويسبب فقدان الليزر أو تلف العدسة. عادة ، من الضروري مسح المرآة الواقية بعناية بالكحول المطلق في غضون أسبوع تقريبًا (اعتمادًا على تكرار استخدام قاطع الليزر).

أثناء التنظيف

1. يجب مسح العدسة برفق وعدم إتلاف طلاء السطح ؛

2. يجب التعامل مع عملية المسح بعناية لمنع السقوط ؛

3. عند تركيب العدسة الواقية ، تأكد من أن الجانب المقعر متجه لأسفل.

تنظيف السكك الحديدية

تعد قضبان التوجيه والمحاور الخطية أحد المكونات الأساسية للمعدات. من أجل ضمان دقة المعالجة العالية للآلة ، فإن قضبان التوجيه والمحاور الخطية مطلوبة للحصول على دقة توجيه عالية واستقرار جيد للحركة. أثناء تشغيل الجهاز ، ستنتج الأجزاء المعالجة كمية كبيرة من الغبار والدخان المتآآلين ، وسوف يترسب هذا الدخان والغبار على سطح سكة التوجيه والمحور الخطي لفترة طويلة ، مما سيؤدي إلى العديد من التأثيرات السلبية. على دقة معالجة الجهاز ، ويمكن أن يتسبب ذلك في تكوين حفر تآكل على سطح العمود الخطي ، مما قد يؤدي إلى تقصير عمر الجهاز. يجب تنظيف سكك توجيه الماكينة كل أسبوعين ، كما يجب فصل طاقة الماكينة قبل التنظيف.

شد وتزييت المسامير والوصلات

بعد أن يعمل نظام الحركة لفترة من الوقت ، ستكون المسامير والوصلات في وصلة الحركة مفكوكة ، مما سيؤثر على استقرار الحركة الميكانيكية. أثناء تشغيل الماكينة ، من الضروري بشكل متكرر ملاحظة ما إذا كانت هناك ضوضاء غير طبيعية أو ظاهرة غير طبيعية في أجزاء ناقل الحركة ، وشد البراغي بشكل منتظم واحدًا تلو الآخر باستخدام الأدوات. يجب أن يكون الشد الأول بعد حوالي شهر من استخدام الجهاز.

نظرًا لأن آلات القطع بالليزر حساسة بشكل خاص للاهتزازات ، يجب أن تكون بيئة العمل بعيدة عن الأماكن التي بها مصادر اهتزاز (مثل آلات التثقيب والأشياء الثقيلة وما إلى ذلك) ، ويمكن تركيب وسادات مضادة للاهتزاز لتجنب التأثير على البيئة. بالإضافة إلى تشديد مسامير الضبط ، فإن بعض المحامل (باستثناء المحامل المغمورة بالزيت) لآلة القطع بالليزر تحتاج أيضًا إلى التشحيم بانتظام. يرجى استخدام قطعة قماش ناعمة نظيفة لمسح الأوساخ على المحمل ، واستخدام الإبرة لشفط الزيت في الإبرة ، ثم استخدم الإبرة لملء المحمل ببطء ، ثم قم بتدوير المحمل ببطء أثناء ملء الزيت.

العزل الحراري وتبديد الحرارة.

تؤدي الزيادة في درجة الحرارة إلى تقليل خصائص العزل للمعدات وتقليل معلمات المكونات. عادة ، يشترط ألا تتجاوز بيئة العمل لآلة القطع 40 درجة ، والأنسب لـ 20 ~ 25 درجة.

يجب فحص مسار الضوء قبل العمل

يتم تركيز نظام المسار البصري لآلة القطع بالليزر معًا بواسطة المرآة والعدسة أو بواسطة العدسة فقط. جميع المرايا والعدسات مثبتة ميكانيكياً وهناك إمكانية للإزاحة ، والتي لا تحدث عادة عندما لا تكون قيد التشغيل. الإزاحة ، سوف ينتج عن الاهتزاز إزاحة طفيفة أثناء الحركة ، لذلك يجب فحصها بانتظام. طريقة الصيانة: يجب على المستخدم فحص الفوهة البصرية المحورية قبل الذهاب إلى العمل كل يوم لتحديد ما إذا كان المسار البصري طبيعيًا. المنفذ البصري محوري مرة واحدة في اليوم ، والمسار البصري الداخلي مرة كل ستة أشهر.

الأمور التي تحتاج إلى عناية أثناء الصيانة الروتينية:

1. يجب فحص وتنظيف جهاز التفريغ بانتظام ، ويجب تنظيف قناة المروحة ، وإلا فإن الغبار سوف يلوث العدسة وأنبوب الليزر بسرعة ، ويؤكسد المكونات الميكانيكية والإلكترونية بسهولة ويسبب تلامسًا ضعيفًا ؛

2. تحتاج طاقة الشبكة إلى مطابقة المعدات نفسها ؛

3. يجب إزالة الغبار الموجود على الجسم ، رأس القطع ، جهاز الاستشعار والأجزاء الأخرى في الوقت المناسب للحفاظ على مظهر الجهاز نظيفًا ؛

4. يجب تنظيف المواد القابلة للاحتراق في الآلة (مثل القفازات ، الخرق ، إلخ) في الوقت المناسب لمنع الحرائق أثناء القطع ؛

5. الخبث الحديدي على عربة خردة النطاط يجب تنظيفه في الوقت المناسب لضمان أن الرقائق يمكن أن تسقط بسلاسة ؛

6. قبل تمشيط الجهاز كل يوم ، يرجى التحقق بعناية مما إذا كان ضغط غاز العمل طبيعيًا ؛

7. يعمل صمام تخفيض الضغط بشكل طبيعي لتجنب ضغط الهواء غير الكافي والتأثير على جودة قسم القطع.

8. قبل الاستخدام ، يرجى التحقق من توصيل كل أنبوب غاز لرأس القطع لتحديد ما إذا كان ماء التبريد يتسرب لضمان الإمداد الطبيعي للغاز ومياه التبريد ؛

9. أثناء عملية التصحيح ، يجب وضع معدن حديد مع أداء امتصاص جيد على المسار البصري لإخراج الليزر كمنهي شعاع لمنع الحريق ؛

فقط من خلال استيعاب هذه النصائح الخمسة بشكل صحيح للحفاظ على آلة القطع بالليزر ، يمكنك الحصول على عمر أطول ، بحيث يمكن تحقيق التكلفة المنخفضة والعائد المرتفع.