آلة القطع بالليزر سرعة القطع وتأثير القطع

يتميز القطع بالليزر بمزايا النتوءات والكفاءة العالية. يختار العديد من مصنعي المعدات استخدام آلات القطع بالليزر لمعالجة الصفائح المعدنية والأجزاء المناسبة. كفاءة المعالجة ودقتها أفضل من عمليات التثقيب والقولبة التقليدية. لا تستهلك المعالجة بالليزر أي قوالب ، مما يوفر تكاليف المعالجة ويسرع دورة الإنتاج في نفس الوقت ، مما يحسن بشكل كبير من كفاءة المعالجة الإجمالية. نظرًا لاختلاف أنواع وسمك المواد المعالجة ، فضلاً عن تأثير العديد من العوامل ، ستتغير سرعة القطع أيضًا وفقًا لذلك ، مما يؤثر بدوره على تأثير القطع.

1. يمكن أن تحسن سرعة القطع المناسبة من جودة القطع ، أي أن القطع أضيق قليلاً ، وسطح القطع مسطح ، ويمكن تقليل التشوه في نفس الوقت.

2. سرعة القطع سريعة جدًا بحيث تكون طاقة خط القطع أقل من القيمة المطلوبة ، ولا يمكن للتيار النفاث الموجود في خط القطع أن ينفخ بسرعة من صهر القطع المنصهر على الفور ويشكل سحبًا خلفيًا كبيرًا ، مصحوبًا بقطع الخبث والقطع جودة السطح متدهورة.

3. عندما تكون سرعة القطع منخفضة للغاية ، لأن موقع القطع هو أنود قوس البلازما ، من أجل الحفاظ على استقرار القوس نفسه ، يجب أن تجد بقعة الأنود أو منطقة الأنود مكانًا لتوصيل التيار بالقرب من الشق الأقرب إلى القوس ، وسوف تتدفق إلى الطائرة في نفس الوقت. يتم نقل المزيد من الحرارة في الاتجاه الشعاعي ، بحيث يصبح الشق أوسع. تتجمع المادة المنصهرة على جانبي الشق وتتصلب عند الحافة السفلية ، وتشكل خبثًا ليس من السهل تنظيفه ، وتصبح الحافة العلوية للشق مستديرة بسبب التسخين الزائد والانصهار.

4. عندما تكون السرعة منخفضة للغاية ، قد ينحرف القوس بسبب الشق الواسع. يمكن ملاحظة أن جودة القطع الجيدة وسرعة القطع لا ينفصلان.

تعريف عن الشركة	زيارة المصنع	منتجات	طلب