آلة القطع بالليزر كيفية تحقيق قطع السطح اللامع؟

في عملية آلة القطع بالليزر ، يكون قطع المقطع الفولاذي الكربوني سلسًا للغاية ، إلى مستوى مماثل من "المرآة" ، نسميها تأثير "قطع السطح اللامع". بطبيعة الحال ، أول سطح لامع من الصلب الكربوني السميك ، يمكن أن يكون الفولاذ الكربوني رقيقًا جدًا أو سميكًا جدًا لا يمكن أن يحقق قطع السطح اللامع. فكيف نحقق القطع السلس للوحة المتوسطة؟

1. ضبط قوة القطع. يختلف سمك اللوحة ، فكلما زاد السماكة ، زادت الطاقة المطلوبة. على العكس من ذلك ، فكلما قل السماكة ، قلت الطاقة المطلوبة. لذلك ، يجب ضبط الطاقة وفقًا للسمك الفعلي للوحة لتحقيق أفضل قوة قطع.

2. ضبط ضغط القطع. عندما يتم قطع الفولاذ الكربوني بواسطة الأكسجين ، فإن احتراق المادة سيطلق الكثير من الحرارة ، لذلك لا يمكن أن يكون ضغط الأكسجين كبيرًا جدًا. بشكل عام ، كلما كان الضغط أصغر في نطاق القطع ، كان قسم القطع أكثر إشراقًا. ومع ذلك ، من أجل ضمان استقرار القطع ، يتم زيادة حصة معينة بشكل عام على أساس ضغط الهواء.

3. ضبط حجم الفوهة. تتأثر جودة الشعاع ونقاء الأكسجين وتدفق الغاز. كلما كانت الفوهة أصغر ، كانت جودة الحزمة أفضل ، وكلما زاد نقاء الأكسجين ، قل تدفق الغاز. لذلك ، يجب أن يقلل القطع السلس من ارتفاع الفوهة قدر الإمكان.

4. ضبط تركيز القطع. الشعاع المنبعث من رأس الليزر الليفي له قطر معين. في عملية القطع السلس ، تكون الفوهة شائعة الاستخدام أصغر. إذا كان التركيز كبيرًا جدًا ، فسيؤدي ذلك إلى تسخين الفوهة ، مما يؤثر على جودة القطع وثباتها.

5. التحكم في معدل القطع. يمكن أن تؤدي سرعة القطع السريعة جدًا بسهولة إلى احتراق غير كامل للوحة الفولاذ الكربوني. سرعة القطع البطيئة جدًا للفولاذ الكربوني ستؤدي إلى الاحتراق المفرط وتشوه ذوبان الفولاذ الكربوني.

لذلك ، في ظل فرضية ضمان عدم تشوه الفولاذ الكربوني ، يجب زيادة معدل القطع قدر الإمكان لتحقيق القطع السريع.

بطبيعة الحال ، فإن استخدام لوحة قطع آلة القطع بالليزر لتحقيق تأثير مشرق ، ولكن تحتاج أيضًا إلى المشغل في التشغيل الفعلي للممارسة ، وتحسين عملية القطع باستمرار ، وذلك لتحقيق نتائج أفضل.