اللحام بالليزر مقابل طرق اللحام التقليدية

اللحام بالليزر مقابل طرق اللحام التقليدية

لطالما تم التعرف على لحام TIG و MIG كخيار جيد لحام الأجزاء الصغيرة بسبب تشطيبها الممتاز. ومع ذلك ، فإن هذا اللحام يتطلب مهارة ومهارة ، وبينما يمكن التحكم فيها ، هناك العديد من العيوب. يعد اللحام بالليزر بديلاً ممتازًا ، وغالبًا ما يتفوق على عملية اللحام بالقوس الكهربائي ، كما أن شعاعها المركّز بإحكام يحد من تأثيرات التسخين. يمكن أن يؤدي اللحام بالليزر مهام اللحام التي لا تستطيع طرق اللحام التقليدية القيام بها.

طريقة اللحام التقليدية

تستخدم عمليات TIG و MIG غازًا واقيًا لخلق جو خامل حول رأس اللحام. بالنسبة لـ TIG ، يتم إنشاء القوس بواسطة قطب كهربائي من التنجستن ومادة الحشو المحمولة باليد المستخدمة ، بينما في اللحام MIG ، يكون القطب عبارة عن سلك حشو. يمكن ضبط أجهزة اللحام هذه للسماح بلحام الأجزاء الدقيقة ، وتكون اللحامات الناتجة عالية الجودة. طريقة أخرى شائعة هي اللحام النقطي ، والتي تعمل عن طريق وضع جزء بين زوج من الأقطاب الكهربائية وتمرير تيار كهربائي. تنقل جميع عمليات اللحام بالقوس والنقاط كميات كبيرة من الحرارة إلى قطعة العمل ، مما يؤثر على الهيكل المعدني حول اللحام.

اللحام بالليزر

يتم توفير الحرارة اللازمة للحام بواسطة شعاع مركّز بإحكام يصل قطره إلى جزءين من الألف من البوصة. يتم إجراء اللحام بإطلاق سلسلة من النبضات القصيرة التي تذوب المعدن لتشكيل لحام عالي الجودة. اعتمادًا على مهمة اللحام المحددة ، قد تكون هناك حاجة إلى مادة حشو ، تمامًا مثل لحام TIG. نظرًا لأن شعاع الليزر مركّز بإحكام وتقليل مدخلات الحرارة ، يمكن معالجة الأجزاء على الفور تقريبًا.

مزايا اللحام بالليزر:

يوفر التحكم الدقيق في شعاع الليزر للمستخدم العديد من المزايا مقارنة بـ TIG و MIG ولحام البقعة:

قوة اللحام: لحام الليزر ضيق ، ونسبة العرض إلى الارتفاع ممتازة ، والقوة عالية.

المنطقة المتأثرة بالحرارة: المنطقة المتأثرة بالحرارة محدودة ولا يتم تلدين المواد المحيطة بسبب التبريد السريع.

المعادن: ينجح الليزر في لحام الفولاذ الكربوني والفولاذ عالي القوة والفولاذ المقاوم للصدأ والتيتانيوم والألمنيوم والمعادن الثمينة بالإضافة إلى المواد غير المتشابهة.

عمل دقيق: أشعة ليزر صغيرة يتم التحكم فيها بإحكام تسمح بلحام دقيق دقيق للمكونات الصغيرة.

تشوه: الجزء لديه الحد الأدنى من التشوه أو الانكماش.

لا تلامس: لا يوجد اتصال جسدي بين المادة ورأس الليزر.

اللحام أحادي الجانب: يمكن أن يحل اللحام بالليزر محل اللحام النقطي الذي يجب أن يتم من جانب واحد فقط.

الخردة: اللحام بالليزر يمكن التحكم فيه وينتج كميات صغيرة من الخردة.

طلب:

تمنحه الخصائص الفريدة للحام بالليزر مزايا كبيرة مقارنة بأشكال اللحام الأخرى ، والتي يمكن استغلالها بعدة طرق:

الأجزاء الدقيقة: الليزر مثالي لحام الأجزاء المعدنية الدقيقة والحساسة ، وبسبب الحد الأدنى من مدخلات الحرارة ، يوجد ضغط داخلي ضئيل.

المعدات الطبية: لحام بدون تلامس ، لا ترشيش لحام ، لضمان النظافة عند لحام المعدات الطبية.

ملفات لولبية وعناصر آلية: الليزر مثالي لربط الأجزاء الآلية مثل الملفات اللولبية بأقل تشوه بسبب انخفاض مدخلات الحرارة.

الجماليات: اللمسة النهائية الملحومة بالليزر ممتازة.