أسئلة يتكرر طرحها عند قطع آلة القطع بالليزر

ما سبب تلوث المرآة الواقية؟

أولاً ، تحديد نوع الملوثات. عادة ما تشمل الملوثات بقايا النفايات وبقع الزيت والغبار ورذاذ الماء والمخاليط.

1. بقايا النفايات: يرجع ذلك أساسًا إلى إعدادات المعلمات غير الصحيحة التي تتناثر فيها نفايات القطع على العدسة. يمكن حلها عن طريق تعديل معلمات عملية القطع أو التثقيب ، مثل ارتفاع المتابعة ، وضغط الهواء المقطوع ، ومعلمات نبض الليزر ، إلخ.

2. بقع الزيت أو الغبار: الغاز المساعد نفسه أو خط أنابيب تدوير الغاز ملوث. يمكن منعه والتحكم فيه عن طريق إضافة جهاز مرشح لتصفية الزيت أو تصفية الغبار.

3. رذاذ الماء: الناجم بشكل عام عن فروق درجات الحرارة المفرطة. درجة الحرارة المحيطة مرتفعة للغاية ، ودرجة حرارة غاز القطع منخفضة للغاية ، وتتكون المرآة الواقية من التكثيف في درجة الحرارة المحيطة. يمكنك ضبط درجة حرارة الاثنين لجعلها متشابهة.

كيف يتم التعامل مع تسخين فوهة القطع لقطع ألواح الصلب الكربوني وما أسباب ذلك؟

مع زيادة طاقة الليزر ، من أجل متابعة السرعة والسطوع المقطعي ، بدأ أيضًا قطع الألواح السميكة بتبخير عالي الطاقة ، ويجب مطابقة الفوهات الصغيرة.

أسباب التسخين عند قطع الفولاذ الكربوني:

1. تدفق غاز القطع صغير ولا يمكن تبريد فوهة النحاس بالكامل. يمكن استخدام النيتروجين عالي الضغط كغاز مساعد ، كما أن تأثير التبريد للنيتروجين عالي الضغط جيد.

2. لا يتم استخدام فوهة نحاسية لتبريد الغاز. يمكن أن يؤدي تكييف غاز التبريد للفوهة النحاسية إلى تقليل حرارة الفوهة النحاسية.

3. مع القطع عالي التركيز ، من السهل ضرب الفوهة الصغيرة بالليزر ، مما يتسبب في ارتفاع درجة حرارة الفوهة. يجب عليك ضبط التركيز أو زيادة قطر الفوهة عندما لا تكون الفوهة ساخنة.

4. عندما يتم قطع الفولاذ الكربوني ، يحدث تفاعل أكسدة ويتم توليد الكثير من الحرارة. لا يمكن تجنب هذا الموقف ، ويمكن تعديل المسافة بين الفوهة والمواد بشكل مناسب.