حل لمشكلة البقع المحروقة على المرآة الواقية أسفل رأس القطع بالليزر

في عملية القطع بالليزر، تعتبر البقع المحترقة على المرآة الواقية مشكلة شائعة، والتي قد تؤثر على جودة القطع وقد تؤدي حتى إلى تلف المعدات. سنناقش أدناه أسباب هذه المشكلة واستراتيجيات الحل المقابلة لها.

السبب 1: الكثير من التركيز السلبي عند النقطة المحورية للفتحة الحلقية

عندما يكون للنقطة المحورية لفتحة الحافة تركيز سلبي كبير جدًا، قد تلتصق عملية القطع بسطح المرآة الواقية، مما يؤدي إلى ظهور بقع محترقة. ولحل هذه المشكلة، يوصى برفع النقطة البؤرية للفتحة. سيمنع ذلك سطح المرآة الواقية من التعرض للحرارة بشكل مباشر ويقلل من ظهور البقع المحترقة.

السبب 2: تأخير النفخ الصغير جدًا

إذا تم ضبط تأخير النفخ على مستوى صغير جدًا، فقد يتسبب ذلك في خروج الغاز السفلي أولاً أثناء عملية القطع بالليزر، مما يؤدي بدوره إلى ظهور بقع محترقة على المرآة الواقية. لحل هذه المشكلة، يوصى بضبط تأخير الهواء المفتوح المناسب، وتأخير الهواء الطلق لنقطة اليد، وتأخير تغيير الهواء في المعلمات العالمية، والتي يمكن أن تتجنب بشكل فعال تفريغ الغاز السفلي قبل الأوان، مما يقلل من توليد البقع المحترقة.

السبب الثالث: عدم وجود عملية ثقب

بالنسبة لقطع الألواح التي يزيد سمكها عن ملليمتر واحد، إذا لم يتم استخدام عملية التثقيب، فقد تنتج أيضًا بقع محترقة على المرآة الواقية. من أجل حل هذه المشكلة، يوصى بزيادة عملية التثقيب عند قطع الألواح بهذا السماكة، مما يمكن أن يتجنب بشكل فعال توليد البقع المحترقة.

السبب 4: طاقة ثقب غير مناسبة

إذا لم يتم ضبط طاقة الثقب بشكل مناسب، أو كان وقت الثقب شديدًا جدًا، فقد يؤدي ذلك إلى انفجار ثقوب أثناء عملية الثقب، وبالتالي تشكيل بقع محترقة على المرآة الواقية. لحل هذه المشكلة، يوصى بتقليل نسبة التثقيب وزيادة وقت التثقيب الفعال في نفس الوقت. سيؤدي ذلك إلى تجنب حدوث ثقوب متفجرة وتقليل البقع المحترقة على المرآة الواقية.

هذه بعض الأسباب والحلول المحتملة لمشكلة البقع المحروقة على المرآة الواقية أسفل رأس القطع بالليزر. نأمل أن تساعدك هذه المعلومات على تقليل توليد البقع المحروقة في عملية القطع الفعلية وتحسين جودة القطع، فضلاً عن حماية المعدات وإطالة عمر الخدمة.