طريقة حل النتوءات الموجودة في أسفل القطع بالليزر

النتوءات هي إحدى الظواهر الشائعة التي تحدث في معالجة آلة القطع بالليزر، ولكن في الدراسة النظرية لقطع المعادن لم يتم حل المشكلتين الرئيسيتين "توليد النتوءات والتحكم فيها"، حيث تؤثر النتوءات بشكل مباشر على دقة أبعاد قطعة العمل المعالجة وشكل الدقة وخشونة السطح. اليوم سأتحدث عن الأسباب الشائعة للنتوءات في عملية القطع بالليزر والحلول.

السبب الأول:تنتج آلة القطع بالليزر انحراف تركيز شعاع الليزر في الموضع العلوي والسفلي، مما يؤدي إلى عدم تقارب الطاقة إلى قطعة العمل فقط، ولا تتبخر قطعة العمل بالكامل، بحيث تزداد كمية الخبث المنتجة، وليس من السهل تفجيرها، مما يزيد من احتمالية إنتاج نتوءات.

حل:ضبط موضع تركيز شعاع الليزر، وفقًا لموضع الإزاحة الذي ينتجه، مع ضبطه إلى أفضل حالة.

السبب الثاني:إن طاقة خرج آلة القطع بالليزر ليست كافية لتبخير المعدن بشكل فعال، مما يؤدي إلى إنتاج كمية زائدة من الخبث والنتوءات.

حل:تحقق من التشغيل العادي لآلة القطع بالليزر، إذا لم يكن طبيعيًا، فأنت بحاجة إلى الإصلاح والصيانة في الوقت المناسب؛ إذا كان طبيعيًا، ولكن أيضًا للتحقق مما إذا كانت قيمة الإخراج صحيحة.

السبب الثالث:سرعة خط القطع لآلة القطع بالليزر بطيئة للغاية، مما يؤدي إلى تدمير جودة سطح القطع وإنتاج نتوءات.

حل:ضبط وتحسين سرعة خط القطع في الوقت المناسب لجعلها تصل إلى القيمة الطبيعية.

السبب الرابع:إن نقاء الغاز المساعد لآلة القطع بالليزر لا يصل إلى المستوى المطلوب، مما سيؤدي أيضًا إلى إنتاج نتوءات على قطعة العمل.

حل:استبدال الغاز المساعد بغاز أكثر نقاءً.

السبب الخامس:إن وقت عمل آلة القطع بالليزر طويل جدًا، مما يجعل المعدات تعاني من حالة عمل غير مستقرة، مما يؤدي أيضًا إلى تكوين نتوءات.

حل:قم بإيقاف تشغيل آلة القطع بالليزر، بعد فترة زمنية معينة ثم أعد تشغيلها وحركها، حتى تحصل على قسط كافٍ من الراحة.