أسباب انخفاض كفاءة الإنتاج لآلات القطع بالليزر

1. لا توجد عملية قطع أوتوماتيكية

لا تحتوي آلة القطع بليزر الألياف على عملية قطع تلقائية وقاعدة بيانات معلمات القطع على النظام. يمكن لمشغلي القطع استخدام الخبرة فقط لأداء قطع الرسم يدويًا. لا يمكن إجراء التثقيب التلقائي والقطع الأوتوماتيكي أثناء القطع ، ويلزم إجراء الضبط اليدوي. على المدى الطويل ، فإن كفاءة آلة القطع بليزر الألياف منخفضة جدًا بشكل طبيعي.　　 　

2. طريقة القطع غير مناسبة

عند قطع الألواح المعدنية ، لا يتم استخدام طرق القطع مثل الحواف المشتركة والاستعارة والربط. بهذه الطريقة ، يكون مسار القطع طويلًا ، ووقت القطع طويل ، وكفاءة الإنتاج منخفضة جدًا. في الوقت نفسه ، سيزداد استهلاك المواد الاستهلاكية وستكون التكلفة عالية.

3. عدم استخدام أي برامج متداخلة

لا يتم استخدام برنامج التعشيش للتنضيد والقطع ، ولكن يتم استخدام التنضيد اليدوي في النظام ، والقطع بالتسلسل وفقًا لترتيب قطع الأجزاء. سيؤدي ذلك إلى كمية كبيرة من الخردة بعد قطع اللوحة ، ومعدل استخدام اللوحة منخفض ، ولم يتم تحسين مسار القطع ، ووقت القطع طويل ، وكفاءة الإنتاج منخفضة.

4. قوة القطع لا تتطابق مع سمك القطع الفعلي

لا يتم اختيار آلة القطع بليزر الألياف المقابلة وفقًا للقطع الفعلي. على سبيل المثال ، من الضروري قطع ألواح الصلب الكربوني بحجم 16 مم بكميات كبيرة. إذا اشتريت جهاز قطع طاقة بقدرة 3 0 00 وات ، فيمكن للمعدات بالفعل قطع ألواح فولاذية كربونية مقاس 16 مم ، ولكن سرعة القطع لا تتجاوز 0.7 متر / دقيقة ، وسيؤدي القطع طويل المدى إلى استهلاك العدسات. سيزداد معدل الضرر ، وسيؤثر حتى على عدسة التركيز. يوصى باستخدام طاقة 6000 واط للقطع.

تعريف عن الشركة	زيارة المصنع	منتجات	طلب