ما هي العوامل التي تؤثر على القطع بالليزر؟

العوامل المؤثرة في القطع بالليزر:

الطاقة ، موضع التركيز ، حجم الفوهة ، الشكل ، الارتفاع ، سرعة القطع ، الغاز الإضافي ، مواد المعالجة، إلخ. لقد قامت الشركة بالكثير من الأبحاث والاختبارات على عوامل متعددة مؤثرة ، وشكلت قاعدة بيانات قطع كاملة ، والتي يمكن إكمالها عن طريق الاتصال فقط.

(1) قوة الليزر:يعتمد بشكل أساسي على نوع القطع وخصائص المادة المراد قطعها. طاقة الليزر المطلوبة لصهر القطع أكبر ، تليها قطع الأكسجين. قوة الليزر لها تأثير كبير على سمك القطع وسرعة القطع وعرض الشق. بشكل عام ، تزداد طاقة الليزر ، ويمكن قطع المواد

يتم أيضًا زيادة سمك حافة القطع ، كما يتم تسريع سرعة القطع ، كما يتم زيادة عرض الشق.

① الطاقة مناسبة ، سطح القطع جيد ولا يوجد انحلال ؛

الطاقة منخفضة جدًا للقطع ؛

③ إذا كانت الطاقة كبيرة جدًا ، فسوف يذوب سطح القطع بالكامل ؛

قوة غير كافية مما يؤدي إلى الذوبان بعد التقطيع.

(2) وضع التركيز:يشير إلى الموضع النسبي لنقطة التركيز من سطح المادة المراد معالجتها. يُعرَّف الاتجاه العلوي لسطح المادة بأنه موجب ، والاتجاه السفلي يُعرَّف بأنه سالب. سيؤثر موضع التركيز البؤري على جميع معلمات المعالجة تقريبًا مثل العرض والمنحدر وخشونة سطح القطع وسرعة القطع.

جرس. يعني تغيير الموضع البؤري تغيير حجم البقعة على السطح وداخل الورقة ، ويصبح البعد البؤري أكبر ، وتصبح البقعة أكثر سمكًا ، ويصبح الشق أعرض وأوسع ، مما يؤثر بدوره على منطقة التسخين ، وحجم الشق ، وتصريف الخبث الاهلية.

(3) دور الفوهة:

① منع الذوبان وغيرها من الحطام من الارتداد على الشبكة وتلويث العدسة العلوية ؛

② التحكم في منطقة انتشار الغاز وحجمه ، وبالتالي التحكم في جودة القطع.

(4) سرعة القطع:

تؤثر سرعة القطع بشكل مباشر على عرض الشق وخشونة سطح الشق. اعتمادًا على سمك اللوح للمواد المختلفة وضغط الغاز المختلف للقطع ، فإن سرعة القطع لها قيمة مثالية ، والتي تبلغ حوالي 80 بالمائة من سرعة القطع المحددة.

سرعة القطع المناسبة: يقدم سطح القطع خطًا ناعمًا نسبيًا ، ولا يوجد انحلال في النصف السفلي ؛

سرعة القطع بطيئة للغاية: ① تسبب في الذوبان الزائد ، ويكون سطح القطع خشنًا ؛ ② يصبح القطع أوسع ، ويتم إذابة الزاوية الحادة بالكامل ؛

سرعة القطع سريعة جدًا: قد لا يمكن قطعها ، يتم رش الشرر بشكل عشوائي ؛ ② يمكن قطع بعض المناطق ، لكن لا يمكن قطع بعض المناطق ؛ القسم بأكمله سميك ، ولكن لا توجد بقع ذوبان ؛ قسم القطع عبارة عن شريط مائل ، والجزء السفلي ينتج بقعة ذائبة.

(5) الغاز المساعد:

غاز القطع هو بشكل أساسي N₂ ، O₂ ، الهواء ، سطح قطع النيتروجين أكثر إشراقًا ، وسطح قطع الأكسجين أسود بسبب أكسدة المادة.

كلما زادت درجة نقاء الغاز ، كانت جودة القطع أفضل. يجب أن يكون نقاء قطع الألواح الفولاذية منخفضة الكربون 99.6 في المائة على الأقل ، ويوصى بأن يكون نقاء الأكسجين أكثر من 99.9 في المائة عند قطع ألواح الصلب الكربوني فوق 12 مم. يجب أن يصل نقاء النيتروجين لقطع لوح الفولاذ المقاوم للصدأ إلى أكثر من 99.6 بالمائة. كلما زادت درجة نقاء النيتروجين ، كانت جودة قسم القطع أفضل. إذا قطع

نقاء غاز القطع غير مُرضٍ ، ولا يؤثر ذلك على جودة القطع فحسب ، بل يتسبب أيضًا في تلوث العدسة.

(6) مواد المعالجة: الكربون الصلب والفولاذ المقاوم للصدأ والألمنيوم والنحاس:

الفولاذ الكربوني أسود بشكل أساسي ، ويمكن امتصاص المغناطيس ؛

يتكون الفولاذ المقاوم للصدأ بشكل أساسي من الفضة والأبيض ، ويمكن تخصيص اللون المحدد لمعالجة السطح وفقًا للمتطلبات ؛

يشبه لون الألومنيوم اللون الرمادي الفضي المقاوم للصدأ ، لكن الثقل النوعي أقل بكثير من لون الفولاذ المقاوم للصدأ ، وهو خفيف جدًا ؛

النحاس أصفر بشكل أساسي.

يكون الفولاذ الكربوني أغمق بشكل عام في اللمعان ، والفولاذ المقاوم للصدأ أكثر إشراقًا ، ولوحة الألومنيوم أكثر إشراقًا.